壓鑄模具的工作環境十分 惡劣:型腔在壓鑄生產過程中,直接與高溫、 高壓、 高速的金屬液相 接觸,受到金屬液的直接沖刷,容易磨損、 高溫氧化和各種腐蝕;生產使模具溫度周期性的劇烈升高和降低,工作表面易產生 熱疲勞裂紋;金屬被強制變形時,與型腔表面摩擦,易磨損模具并降 低其硬度。 模具造價成本高、 制作周期長、 修復難,在使用壽命上也 顯得尤為重要。 因此,對影響模具性能和使用壽命的因素研究有利 于提高鑄件質量和降低由于模具提前報廢導致的經濟損失。 一般來 說,影響壓鑄模性能和使用壽命的因素包括模具材料、 模具設計與 制造、 表面處理技術和模具具體使用情況。
潤滑不到位。很多朋友都會說,模具怎么潤滑?在高速使用過程中,模具長期與模座或導向孔接觸,模具在上下運行的過程中,機床免不了會發生一些傾斜震動,數控沖床特點介紹:采用一體化高強度鑄件機器,經應力消除,并采用進口高精軸承,確保長期精度高度穩定;加工的速度太快。這個都知道了,你一味的強調效率,成天滿負荷高速運轉,什么東西都備不住啊。加工工序的優化不到位。
五金沖壓模具的保養
1,當然要檢查模具,特別是高度,因是連續模,高度配合很重要,還有就是不知產品的外r角部分你的彎曲凸模有沒有包住,包住的話效果會好很多,并且可以做小一點,(比如產品的內r角是6.0那凸模的外r角你可以做到7.5-7.8左右).還有90°彎曲的凹模,留1-2mm左右的直身位,下面做斜度.既然有預彎,就要注意,預彎的折彎線跟90°彎曲的折彎線是不一樣的.(預彎的在外面一些).
2,還有就是大家所說的角度補償,修改彎曲凸,凹模做2°的補償也可以。
3,可以在模具上加一步調整工位,用來調整角度.
4.修改產品,在產品彎曲部位加上加強筋一類的東西
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